Questo laboratorio offre un ambiente didattico completo per avvicinare gli studenti ai concetti chiave della produzione intelligente. Il laboratorio è composto da una stazione didattica modulare che consente di esplorare in modo pratico tecnologie fondamentali come sensori intelligenti, dispositivi di visione artificiale, sistemi di tracciabilità RFID, connessioni in cloud. Gli studenti possono così comprendere in modo concreto le logiche alla base dell’integrazione tra automazione, connettività e digitalizzazione, sviluppando competenze allineate agli standard dell’Industria 4.0.
OBIETTIVI DIDATTICI» Introdurre i concetti base dell’Industria 4.0.
» Sviluppare familiarità con la sensoristica, la pneumatica e il controllo digitale.
» Acquisire competenze nell’uso di software per la simulazione e il monitoraggio.
» Comprendere le dinamiche tra ambiente fisico e digitale nella produzione.
» Favorire l’apprendimento attivo attraverso esercitazioni pratiche e simulazioni.
FAS 200 SE I4.0 è un sistema di formazione compatto che simula un vero processo di assemblaggio industriale con tecnologie Industry 4.0. Questo trainer flessibile integra cinque fasi operative—assemblaggio, movimentazione, controllo qualità, trasferimento e stoccaggio/spedizione—per offrire un’esperienza formativa pratica e completa.
La versione “Special Edition” propone due configurazioni al centro cella: una con tecnologia pneumatica e l’altra con braccio collaborativo (cobot), permettendo agli studenti di confrontarsi con scenari allineati alle più moderne applicazioni industriali. Progettato specificatamente per l’insegnamento in meccatronica e robotica, il FAS 200 SE I4.0 sviluppa competenze richieste nel mercato del lavoro Industry 4.0, utilizzando componenti e logiche standard industriali.
Il software SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) è uno strumento standard industriale progettato per facilitare il monitoraggio e il controllo remoto dei processi automatizzati direttamente da interfaccia computer.Grazie a una rappresentazione grafica intuitiva, consente agli utenti di visualizzare in tempo reale lo stato degli impianti, gestire comandi operativi, ricevere allarmi e raccogliere dati per analisi e ottimizzazione.
Software di simulazione 3D dedicato al prodotto FAS-200 (attenzione per poter funzionare è necessario l’autoSIM-200 base – riga sopra)
L’autoSIM 200 è un software didattico avanzato sviluppato da SMC International Training che consente di simulare, controllare e supervisionare processi automatizzati in un ambiente 3D virtuale. Offre:
• Applicazioni 3D realistiche su impianti reali, visualizzati in finestre indipendenti con pannelli comandi ed elementi di controllo.
• Compatibilità estesa, con PLC, LADDER e GRAFCET, modulabili secondo esigenze di insegnamento.
• Ampia libreria di componenti per progettazioni pneumatiche, elettro-pneumatiche, idrauliche, elettro-idrauliche ed elettriche.
• Accesso diretto a simboli e programmi generati, per supportare esercitazioni strutturate nella programmazione e nel controllo dei processi.
Il pacchetto licenze inserito è pensato per coprire una classe, sono disponibili altri pacchetti con quantità diverse.
L’eLEARNING 200 è una piattaforma flessibile per la formazione in automazione, progettata per permettere ai partecipanti di acquisire solide basi teoriche in completa autonomia. Offre 14 corsi modulari — che spaziano dall’introduzione all’automazione fino a robotica, pneumatica, elettronica e PLC — fruibili online con test di verifica in ogni capitolo e rilascio di certificato finale.
Caratteristiche principali:
• Accesso 24/7 tramite la piattaforma digitale, secondo le proprie tempistiche.
• Percorsi corsuali chiari e strutturati a supporto del materiale didattico pratico SMC.
• Il completamento di ogni modulo include un test per valutare le competenze acquisite e ottenere un certificato ufficiale.
Il pacchetto licenze inserito è pensato per coprire una classe, sono disponibili altri pacchetti con quantità diverse.
ESEMPI ESERCITAZIONI PRATICHE IN CLASSE1. Configurazione e controllo di stazioni didattiche tramite interfacce digitali.
2. Simulazione di scenari produttivi con raccolta e analisi dati in tempo reale.
3. Programmazione di sequenze operative in ambienti virtuali.
4. Diagnosi di errori e ottimizzazione dei cicli simulati.
5. Utilizzo della piattaforma e-learning per completare percorsi di esercitazione guidata.